Notre fabrication française à Illies (59480)

Toutes nos clôtures et claustras en kit sont fabriqués dans notre atelier de 5000 m² à Illies (59480), dans le Nord. Groupe Destombes Bois — 57 ans d’expertise menuiserie depuis 1969. Poteaux, lames, tasseaux, ossatures : tout est usiné, dimensionné et conditionné sur place avant expédition vers chez vous.

Photo usine 5000 m² à venir — modélisation 3D Axel en cours

Vue drone du site de production Abri Francais a Illies (Nord) — hangars et stock palettes
Equipiere Abri Francais a la scierie — atelier production
Modules terrasse bois prefabriques en stock + atelier en activite

Le groupe Destombes — 57 ans d'expertise bois

Avant d’être un fabricant d’abris, de pergolas, de studios, de clôtures ou de terrasses, nous sommes d’abord un négociant et un menuisier bois. Voici l’histoire en bref :

  • 1969 — Création de Destombes Bois à Illies (Nord) : scierie et négoce de bois pour le marché professionnel (charpentiers, menuisiers, paysagistes).
  • Années 2000-2010 — Évolution progressive vers la fabrication de produits finis bois (abris de jardin, pergolas, terrasses) sous différentes marques.
  • Aujourd’hui — Groupe familial multi-marques (Abri Français, Studio Français, Ma Pergola Bois, TerrasseEnBois, Clôture Bois, Cerisier) toujours basé à Illies, dirigé par Antony Morla. Près de 60 ans d’expertise bois capitalisée.

Cette longévité fait la différence sur le terrain : nous achetons nos grumes directement, nous savons reconnaître un bon pin sylvestre du Nord à l’œil, et nous formons nos équipes d’atelier sur des standards menuiserie — pas industriels.

Notre usine d'Illies

Notre site de production se trouve à Illies (59480), un village du Nord de la France situé à environ 25 km au sud-ouest de Lille, dans la région Hauts-de-France.

Notre site

  • 5000 m² d’ateliers couverts
  • Parc à grumes extérieur
  • Cuve autoclave dimensionnée pour les madriers et poteaux
  • Quai d’expédition semi-remorque

Adresse

Hameau des Auvillers
59480 Illies
Région Hauts-de-France
Visite sur rendez-vous

Sur place : équipe production (atelier), bureau d’études interne (conformité RE 2020 sur les studios), SAV (M. Renaut), service commercial. Retrait gratuit des kits possible directement à l’atelier — palette chargée en l’état (pas de dépalettisation sur site).

Photo usine à venir — modélisation 3D Axel en cours

Notre bois : pin sylvestre du Nord

Le pin sylvestre est notre essence de référence. Pourquoi ce choix précis, et pas du sapin, de l’épicéa, ou un bois exotique ?

  • Origine Nord de l’Europe (Finlande, Suède) — forêts boréales à croissance lente : cernes fins, fibre dense, peu de nœuds traversants.
  • Densité 550 kg/m³ — supérieure à l’épicéa (≈430 kg/m³) ou au sapin du Nord. Plus dense = plus durable mécaniquement et plus stable dimensionnellement.
  • Compatible traitement autoclave — structure cellulaire qui accepte parfaitement l’injection sous pression des sels métalliques (cuivre + chrome + pigments).
  • Couleur naturelle blonde — accepte les teintes (Brun, Gris, Noir, Vert) injectées dans la masse lors du traitement autoclave.

Tous nos bois sont achetés en autoclave classe 4 d’origine (saturation maximale du traitement). Après usinage en atelier — coupes, rainurages, perçages — ils passent en classe 3 d’usage. Notre garantie 10 ans sur le traitement autoclave reste valable même en classe 3 d’usage.

Notre processus de fabrication

Du madrier brut à la palette filmée, voici les 6 étapes qui structurent la fabrication de votre kit dans notre atelier d’Illies :

Étape 1 — Sélection des grumes

Approvisionnement en pin sylvestre du Nord de l'Europe (Finlande, Suède). Densité 550 kg/m³, qualité menuiserie. Triage manuel pour écarter nœuds traversants et fentes.

Étape 2 — Sciage et usinage

Sciage des poteaux et lames selon profil : poteaux H (classique), ossature dédiée (moderne), 9 sections bardage standard (clin 27×130 / 21×130 emboîtable / 20×70 / lame 21×145 / tasseau 45×45). Rabotage 4 faces.

Étape 3 — Traitement autoclave classe 4 (45 jours)

Mise en cuve autoclave classe 4 d'origine : injection sous pression de sels métalliques. 4 coloris teintés dans la masse (Vert / Brun / Gris / Noir). Séchage avant usinage final.

Étape 4 — Coupe sur mesure selon configuration

Coupe à la longueur commandée (panneaux 4 ml à 40 ml). Entraxe poteaux 1,80 à 2 m. Usinage des emboîtements clin 21×130, percements des lames cloutées (moderne). Passage en classe 3 d'usage des lames après usinage.

Étape 5 — Préparation palette + accessoires

Comptage, étiquetage. Pieds H / pieds U (acier galvanisé) selon configuration. Visserie Inox. Vis spécifiques platine et fixation sol bois. Notice de pose fournie pour pose DIY 2 à 3 jours.

Étape 6 — Expédition Marmeth / Cargomatic

Semi-remorque 18 tonnes. 2 transporteurs partenaires (Marmeth sud Paris / Cargomatic nord Paris). Passage minimum 3 mètres. Retrait gratuit possible à Illies.

Atelier scierie machine jaune rouge — equipe au travail
Scierie a panneaux bleue en activite — atelier production charpente bois
Ligne de production CNC — vue plongeante atelier Abri Francais

Garantie & qualité

Garantie 10 ans bois

Garantie 10 ans contre le pourrissement du bois (classe 3 d'usage ou classe 4 selon produit). Densité 550 kg/m³ du pin sylvestre + traitement autoclave injecté en profondeur 8 à 12 mm dans la masse.

Vices de fabrication : 2 ans sur la structure bois et la quincaillerie incluse.

SAV — M. Renaut

Email : contact@abri-francais.fr
Tél : 07 57 59 05 70 (lun-ven 9h-18h)

Délai de traitement SAV : 2 jours ouvrés. Dégâts transport : signalement sous 48h avec photos. Pièces manquantes : 2 semaines (bon de réception).

Visitez notre usine sur rendez-vous

Notre atelier d'Illies (59480) est ouvert aux visites de clients sur rendez-vous. Venez voir nos modèles assemblés, découvrir la cuve autoclave, échanger avec l'équipe technique. Retrait gratuit des commandes également possible.

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